随着印染企对业染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造，印染质量有了长足的进步。但在实际的生产过程中，依旧有许多需要我们注意的地方。今天，我们就来谈谈：印染布疵点产生的原因及检测方法！

1﹑裙皱

皱条之间相互平行，头尾平齐。

皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。

裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因：

①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；

②所用纬纱号数或捻度存在差异。

检验方法：一般开剪作次零布处理。

2﹑缝头皱

皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。

主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

检验方法：连同缝头开剪，作次零布处理。

3﹑印染加工皱

一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。

主要原因：

①印染前半制品原有皱条；

②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；

③设备清洁做得不好。

检验方法：按局部性经向“条状”疵点评分。

4﹑丝光皱

印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。

产生的主要原因：

①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；

②丝光机张力调节不当；

③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。

5﹑风印

印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。

产生的主要原因：

某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的键合或固着，裸露部分产生浅色档。KN型活性染料易产生风印。

检验方法：按局部性“条状”疵点评分。

6﹑边中色差、左中右色差

印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因：

①染液的轧辊或印花压力两端不一致；

②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；

③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。

检验方法：用变色灰卡套框评级。

7﹑深浅边

布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。

产生的主要原因：

①卷染时布卷布边不齐；

②染色时织物卷边造成浅边；

③边组织厚、带液量多造成深边。

检验方法：按局部性疵点“深浅边”评分

8﹑条花

沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，两面色泽相近。染色条花通过缝头，两面深浅有差异。

产生的主要原因：

①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花；

②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花；

③织物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色条花；

④染后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花。

检验方法：用条花标样按影响程度评定。

9﹑色档

染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。

产生的主要原因：

①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染后色泽与正常布面色泽有差异；

②染色加工停车产生色档；

③卷染及轧卷染色轧余率过大，形成较规则的深色档；

④半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成色档；

⑤丝光后织物未及时洗尽烘干，折叠处风干，染后形成色档。

检验方法：严重色档开剪去除。轻微或明显色档，按局部性纬向“条状”疵点或稀密路评分。

10﹑色点

印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的，也有散布性的。一般发生在浅色织物上。

产生的主要原因：

①调制染料和色浆时溶解不良；

②染料和色浆放置时间过长产生凝聚；

③设备清洁不良。

检验方法：局部性的按相似疵点评分；散布性的参照“棉节杂质、深浅细点”，按影响程度评分。

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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