丝绸服装是我国最具悠久历史和文化底蕴的民族服装。虽然现在染色电脑，染色集中控制等自动化控制设备已经渐渐普及，但是对于丝绸印染的工艺，依旧是印染企业的一个薄弱之处。我国真丝针织起步较晚，真丝针织物的染整加工更是落后，无论是加工工艺还是染化助剂都与国外有较大差距。

尤其是真丝针织物的后整理技术与工业发达国家相比差距更大，致使我国的真丝针织服装数量虽多，但产品单一，档次不高，附加值低，竞争力弱。这对我们自古就有“丝绸王国”之称，丝绸业有着悠久传统的民族来说，不能不说是一种悲哀。

　　近年来，130g/m2以上的厚重型真丝针织面料的比重日益增大，客户对真丝针织面料的加工要求越来越高，新型真丝针织原料、复合丝、包缠丝和各种交织针织品不断发展，原料的复合化、面料的厚重型及产品的功能性三大趋势，对精练、染色、后整理的加工技术提出了新的要求。要发展我国的真丝针织工业，振兴我国的丝绸行业，必须加强对真丝针织物的染色后整理技术进行研究。

　　真丝针织厂采用的生丝有立缫丝和自动缫丝等，缫丝厂的生丝尤其是44/48dtex的自动缫生丝，抗弯刚度很大，成圈非常困难，导致编织不能正常进行。因此，必须通过泡丝来提高丝条的柔软性、润滑度。真丝针织企业传统使用的泡丝剂较有代表性的是助剂L和助剂WS等，但它们的柔软性差，平滑不足，即使采用24h浸泡或用碱预先脱除部分丝胶再经浸泡的复杂工艺，生丝的柔软平滑性都不能满足针织生产的工艺要求。致使真丝纬编织物疏密不匀，织物粗糙，丝胶白粉大量剥落，以致阻塞针槽，导致舌针不能灵活运动，造成稀路针等病疵。而且白粉沉积于机身，影响机器使用寿命，甚至昂贵的进口织针因反复摩擦而造成断针。其主要原因还是生丝丝条没有完全泡软。一些真丝针织厂家只好在编织时直接在丝条上涂一层白油或磺化度不高的蛹油，但又导致织物坯绸上存在大量的油迹和油丝，以致坯绸精练质量不佳，油迹斑难以练尽，精练槽中油污聚集，又再次沾污坯绸。国内已有的泡丝剂有油类助剂、无蜡(综合)助剂等10多个品种，其中真丝针织专用泡丝剂EKL-2的性能最优，效果最佳。EKL-2泡丝剂以多种表面活性剂和精制矿物油为主要成分，含固量为(25±2)%，PH值

　　6~7.5。该泡丝剂应用工艺简单，容易操作。60kg/件44/48dtex生丝的浸泡工艺条件见表1。

　　表1 44/48dtex生丝浸泡工艺

　　助剂名称助剂用量浴比温度时间

　　EKL-28~10kg/60kg生丝1:5(50±2)℃(冬季)16h

　　12kg/60kg生丝(40±2)℃(夏季)6h

　　EKL-2泡丝剂的浸泡工艺简单，不需预先脱胶处理，即使是自动缫生丝44/48dtex等品种，根据表1工艺浸泡处理后，也能具有很好的柔软平滑性，使丝条的动、静摩擦系数明显降低，并且其强力、抱合性能优于其他泡丝剂浸泡的丝线。不但能顺利用于针织，而且使丝条耐摩擦，白粉显著减少，从而保护了机器，延长了织针寿命。织物表面也光洁平滑，线圈均匀，坯绸精练性能好、白度佳，手感丰满柔滑，质量显著提高。

　　传统的真丝针织物精练工艺较为陈旧，不够优化。皂硷法由于时间长，精练过程不易控制，不适用硬水，绸面易造成灰伤、皱印及皂迹斑等练疵，并且容易泛黄，现在已很少使用。酶法精练工艺复杂，生产效率较低，成本较高，采用的厂家也不多。近年来，国内成功开发了高效精练剂EAT系列新产品，这是国内新一代丝绸精练剂的代表性品种之一。高效精练剂EAT-2和EAT-31在95℃以上高温精练时，都能保护丝素，从而避免灰伤。对于水处理条件较差的地区和厂家，可以直接使用河水、湖水或自来水。

　　精练剂EAT-2和EAT-31除了具有丝素保护功能外，而且还有很强的封锁金属离子功能，能螯合和吸附Ca2+、Fe3+离子，以免丝绸上产生铁锈斑点;并能螯合钙、镁离子，降低水的硬度，不产生皂迹斑。应用高效精练剂EAT时，不需要再加丝光皂、分散剂WA、雷米邦A、助剂209及808等，也不需要再加EDTA等螯合剂。[实践证明：EAT系列丝绸高效精练剂具有保护丝素、封锁金属离子及高效快速等三大特点，值得真丝针织服装企业应用推广。

　　有了相应的技术支持，加上华高自动化的先进染色电脑和染色集中控制系统，对于真丝面料的印染自然顺手拈来，易如反掌。相信在华夏子女的不断努力之下，中国必然可以重现丝绸王国的辉煌历史!华高自动化愿与所有印染企业共同见证中国印染未来的辉煌!

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