仿样人员要具有一定的配色理论知识和技术操作经验, 要胆大心细, 不能粗心大意。要了解各种染料的特性, 掌握好配色的原则, 如染料的配伍性补色的应用及选择染料的牢度和经济性。

在选择染料配伍性之前, 可根据样本资料或实践经验, 也可对染料的性能做基本测试。例如采用活性染料拼色时, 通过渗圈试验测试各染料的渗透性; 通过比移植法测试各染料的亲和力大小, 以及各染料的耐碱性、染色温度及上染率曲线, 选择性能相近的染料进行配伍。

这样, 处方的重演性好, 稳定、准确, 有利于大样生产的稳定性及色光的符样性。对于浅色和鲜艳色, 要防止补色的产生, 因为补色一般会影响颜色的明度和饱和度。例如拼紫色时, 来样较浅且很鲜艳, 采用蓝光红与红光蓝拼色而不宜用绿光蓝拼色, 因为红绿作用, 色光变暗,就不够鲜艳了。对于深色和暗色调配色, 可利用补色增加色泽深度。

例如拼暗绿色时, 用绿光蓝与红光黄拼色, 利用补色提高深度, 而且这两种染料相拼易于控制。若采用绿光蓝与绿光黄相拼, 则需加入黑色才能达到所需色泽深度; 但黑色一般只适用低浓度作为次辅色, 是非常不稳定的, 不但增加成本, 而且给操作带来麻烦, 很容易产生小样与大样的差异。

打样配色前, 打样用坯布或纱线尽可能要从车间里大生产中的坯布中取样, 这样可避免由于坯布不同、前处理方法不同、毛效不同等因素影响上色率。仿样所用的染料、化学药品及助剂等也都要与车间生产中所用相同, 要严格仿样的称料及化料操作, 化料方法必须和车间化料方法一致。因为小样用液量少, 样料和化料稍有不准确, 就会引

起小样与大样的差异。浅色品种化料浴比要大, 防止产生差错。小样染色浴比尽可能与大样相符, 轧染仿样时, 小轧车与大车轧余率要调整一致。工艺流程操作尽可能与大生产一致。

小样进行仿样后, 经客户确认按订单生产。大样生产时往往因坯布、染料的批号以及小样仿色与大样生产环境等因素的变化, 而产生色光偏差。故在大样试生产前, 要用新进的坯布、染料进行重复打样。打样人员要深入车间及时了解大样试车情况, 调整大样试样与小样处方。根据小样处方适当调整染料用量。